为加速制造企业向智能化、高效化迈进，近日，中国移动联合重庆西源凸轮轴有限公司成功实施了5G高清视觉质检项目，通过创新的人工智能视觉技术与高速5G网络的深度融合，推动凸轮轴产品质量检测实现智能化与自动化，为企业的生产效率和质量提升带来了显著改善。

凸轮轴作为汽车发动机的关键零部件，对制造精度要求极高，传统人工质检方法存在效率低下、误差率较高等问题。此次项目采用中国移动的5G高清视觉质检方案，在生产线上灵活部署高清工业AI视觉检测终端，通过5G网络实时将视觉图像数据传输至边缘计算设备，实现对产品表面划痕、毛刺、残留物等缺陷的自动化检测与分析。质检系统不仅能自动标记不合格产品、触发声光报警，还能自动流转合格产品至下一道工序，极大提高了质检效率。

本项目经历了三个阶段的迭代优化。第一阶段，通过优化相机、光源及网络设计，系统30秒内即可完成凸轮轴拍照检测，拍照精度达到17.5微米，实现初步自动化分拣；第二阶段，通过AI算法深度学习大量不合格品特征数据，使缺陷质检准确率达到95%，最小可识别缺陷尺寸仅为0.2毫米；第三阶段，进一步优化模型训练数据，系统缺陷检测的准确率最终提升至99%，实现了从质检到处理的全流程自动化管理。

经过全面升级后的5G高清视觉检测系统，单次产品检测时间从原来的55秒缩短到33秒，检测精确度由80%显著提升至99%。这不仅大幅节约了企业的人力成本，也提升了产品的市场竞争力。同时，精准高效的质检结果为凸轮轴供应链上下游企业提供了更为可靠的数据支持，进一步降低了整体供应链的运营成本。

重庆西源凸轮轴有限公司作为国内领先的汽车零部件生产商，年产汽车凸轮轴800万件，长期为长安汽车、上海汽车、美国克莱斯勒等知名企业提供产品配套。本次5G高清视觉质检服务的成功实施，不仅提升了西源凸轮轴的品牌竞争力，也推动了企业生产工艺、技术创新的步伐，进一步强化了企业的可持续发展能力。

未来，中国移动将继续携手制造企业，深化5G与人工智能等技术的融合创新，不断优化工业制造的智能化水平，助力更多企业实现生产效率与产品质量的跨越式提升，为我国制造业高质量发展提供有力支撑。